沿着高速看当代江西国企｜以“智”提“质”！贵冶数字化转型迈出新步伐

央广网鹰潭6月11日消息（记者周蓓(zhōubèi)）运输(yùnshū)、质检、取样、称重、贴标、打包……在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间内(nèi)，世界首条极板无人智能化转运生产线(shēngchǎnxiàn)高效(gāoxiào)运转，自动叉车和机械臂各司其职，有序作业。通过数字化改造，原来12道独立而复杂的炼铜工序，现在全流程自动化一次就能完成。 江铜集团贵溪冶炼厂电解车间内，无人(wúrén)智能化转运生产线正高效运转（央广网记者 周蓓(zhōubèi) 摄） “该套(gāitào)系统实现了熔炼(róngliàn)车间的阳极板下线、阳极板表面质量检测、阳极板搬运及(jí)存储，电解车间的阴极铜板表面质量检测、不合格品分离、合格品捆包、称重、喷码、入库存储及发货的全流程自动化。”贵冶熔炼车间副(fù)主任匡顺根告诉记者。 这一系统颠覆了传统(chuántǒng)的倒运模式，成功破解了人工装车效率低、能耗高等难题(nántí)，打通了全流程智能化的“最后一公里”，实现了生产效率与(yǔ)环保效益的同步跃升，为智能化升级树立了新标杆。 调度指挥中心大屏幕上，汇聚了十多个生产车间的实时数据（央广网记者(jìzhě) 周蓓 摄(shè)） 在贵冶调度指挥中心的大屏幕上，汇集了十多个(shíduōgè)生产车间、上百道冶炼工序的实时(shíshí)数据。经过数字化改造，企业的生产效率提升了30%，综合能耗下降(xiàjiàng)10%。 自贵冶启动智能工厂建设以来，数字化、智能化便逐渐嵌入工厂生产的各个环节，经过数年的优化(yōuhuà)创新，贵冶逐渐探索形成多种典型应用场景，实现工序(gōngxù)的集成优化和(hé)协同运作，最大限度地发挥装备潜力。 作为世界最大(dà)的单体铜冶炼(yěliàn)工厂，一直以来(yǐlái)，贵冶聚焦工厂生产(shēngchǎn)，不断延伸产研之道，全力探索科技创新改革之路，在信息技术、智能技术、工艺技术与传统制造技术融合方面积极寻求突破，率先(shuàixiān)在铜冶炼领域开创了融合大数据、5G、人工智能等前沿技术的“智慧冶炼”新模式。 更多精彩资讯请(qǐng)在应用市场下载“央广网(yāngguǎngwǎng)(yāngguǎngwǎng)”客户端。欢迎提供新闻线索(xīnwénxiànsuǒ)，24小时报料热线400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本文章版权归属央广网所有，未经授权不得转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将(jiāng)追究责任。